TÜV莱茵推出再生材料验证方案，助力电子供应链提升可追溯性

深圳2026年1月13日 /美通社/ -- 在全球加速迈向低碳转型和循环经济的趋势下，电子产业正积极强化回收再利用的管理机制。国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV大中华区（以下简称"TÜV莱茵"）近期依照 ISO 14021 、 EN 15343 、 ISO 22095 等国际标准，打造了全新封闭式循环回收材料的验证流程，并建立从废弃物回收到新产品应用的可追溯体系，以提升整体流程的一致性与透明度。

TÜV莱茵推出再生材料验证方案，助力电子供应链提升可追溯性

TÜV莱茵人员与业务保障服务副总经理项俊杰表示："封闭式循环回收模式提升了资源利用效率，将带动上游供应链在回收技术与材料管理方面的进一步升级，对电子行业实现可持续转型具有关键意义。"

近期，TÜV莱茵已助力多家电子产业供应链伙伴，在示范案例中导入第三方验证流程。电子废弃物的专业处理需要多家供应商协作完成。其中，广东特普爱股份有限公司负责塑料材料的拆解、分类、粉碎、清洗及再生造粒后，重新制成可再利用的再生塑料。 电子元件则由澳大利亚 SPC E-Cycle 进行拆解，其内部的印刷电路板交由 Mint Innovation 采用专利低环境影响技术进行回收处理，产出 100% 品牌专用闭环循环铜；随后由宁波金田铜业将其熔炼成可再次加工的铜带，用于新产品制造。经过处理的多种回收材料，被重新应用于新产品零部件中，形成完整的封闭式循环体系，有效减少电子废弃物对环境的影响。

通过系统化审核，TÜV莱茵验证 ABS、PMMA、橡胶与铜等材料从回收到再利用的各阶段均符合可追溯与品质要求。项俊杰补充道："再生材料验证不仅强化供应链对再生材料的管理能力，也为产业提升再生材料使用比例、推动循环经济奠定基础。我们期待携手更多合作伙伴，将这套供应链管理模式推广至更广泛的应用场景。"